金屬在常溫狀態(tài)下即發(fā)生氧化，高溫狀態(tài)下更加劇了這種反應(yīng)過(guò)程。因此形成的氧化膜的特性便決定了金屬或者合金的抗高溫氧化特性。在抗高溫氧化合金的發(fā)展過(guò)程中，人們逐漸認(rèn)識(shí)到，能形成Cr2O3、α-Al2O3及SiO2的合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能。

      Ni-Cr系合金是一類(lèi)逐漸發(fā)展起來(lái)的性能優(yōu)良的耐高溫合金。這類(lèi)合金充分利用了高溫下生成的穩(wěn)定、完整而致密的Cr2O3膜層出色的保護(hù)作用。這種保護(hù)作用歸根結(jié)底歸功于Cr2O3膜層晶體結(jié)構(gòu)中晶格缺陷很少、傳質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)極低的緣故。

      這類(lèi)合金具備抗高溫氧化性能的條件是其中Cr含量必須大于15%，因這時(shí)在高溫氧化過(guò)程中，僅生成穩(wěn)定而連續(xù)致密的單相Cr2O3膜層，故合金的氧化速度顯著降低，且并不隨Cr含量的進(jìn)一步提高而繼續(xù)降低。80Ni-20Cr抗高溫合金便是基與此發(fā)展起來(lái)并得到廣泛的應(yīng)用。把Cr含量提高到20%，是為了防止Cr2O3膜局部破損時(shí)，合金具有再生修復(fù)保護(hù)性Cr2O3膜的能力。但Cr2O3在更高溫度（950℃以上）會(huì)進(jìn)一步氧化，生成揮發(fā)性CrO3，從而失去Cr2O3膜的保護(hù)作用，因此，80Ni-20Cr抗高溫合金的使用溫度不宜超過(guò)1000℃。

      確定采用80Ni-20Cr抗高溫合金作為調(diào)節(jié)閥的保護(hù)功能涂層，除主要滿(mǎn)足抗高溫氧化性能的要求以外，而且能滿(mǎn)足涂層使用可靠性的要求。因?yàn)?0Ni-20Cr噴涂層有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，那便是與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度，在熱噴涂技術(shù)應(yīng)用方面，常用作其他功能涂層的結(jié)合底層材料。另外，80Ni-20Cr合金硬度較高，噴涂的涂層硬度較材料自身硬度又提高15~20%，具有一定的抗顆粒沖刷磨損性能。

      最終確定的調(diào)節(jié)閥涂層保護(hù)系統(tǒng)為：

      （1）熱噴涂80Ni-20Cr合金400μm；
      （2）901耐高溫防腐封閉劑三道封閉處理。

      在這里，封閉劑的作用一方面是用來(lái)封閉噴涂層的微孔，同時(shí)其本身也是一種很好的耐溫耐腐蝕材料，可進(jìn)一步提高噴涂層的保護(hù)性能。901封閉劑是以漆酚樹(shù)脂為基料并加入耐溫填料和其他助劑而形成的一種高分子改性材料，其耐溫性接近有機(jī)硅樹(shù)脂，但耐腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于有機(jī)硅樹(shù)脂。