從燃燒機理、鍋爐熱效率、運行的穩定性、對燃煤的適應性、應用電動調節閥對燃油的經濟性、環境保護、鍋爐設計、鍋爐啟動過程、停爐過程兩等幾個方面介紹了循環流化床鍋爐的特點。結合對循環流化床鍋爐的認識及對循環流化床鍋爐機組的設計經驗的總結，闡述了循環流化床鍋爐在我國的發展和運用。文章同時介紹了循環流化床鍋爐若干問題如床溫調節、防止床層超溫結焦、非金屬耐磨耐火材料防磨、減少鍋爐底灰、飛灰可燃物、合理選擇冷渣器的處理意見。 
    1循環流化床鍋爐的特點     
    循環流化床鍋爐是近十幾年發展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術。因其具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節范圍大、灰渣可綜合利用等優點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環境保護要求下，在國內外得到了迅速的發展，并已商品化，正在向大型化發展。我國是產煤大國，也是用煤大國，一次能源結構中，煤炭占70％左右，優中質煤、劣質煤均豐富。全國煤產量的25％是含硫量超過2％的高硫煤。優質煤集中在華北、西北，劣質煤多分布在中南、西南地區。目前積存下來的煤矸石達14億噸，并以每年6千到7千萬噸的數量增加。與此同時，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴重的環境污染。因此發展高效、低污染的清潔燃燒技術是當今社會持續發展的必然要求。 
    1.1 獨特的燃燒機理    
    固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。流化理論用于燃燒始于上世紀20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業。硫化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預先經破碎加工成一定大小的顆粒（一般為＜8mm）而置于布風板上，其厚度約在350～500mm左右，空氣則通過布風板由下向上吹送。當空氣以較低的氣流速度通過料層時，煤粒在布風板上靜止不動，料層厚度不變，這一階段稱為固定床。這正是煤在層燃爐中的狀態，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過煤粒間隙，煤粒之間無相對運動。當氣流速度增大并達到某一較高值時，氣流對煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒開始飄浮移動，料層高度略有增長。如氣流速度繼續增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對運動十分強烈。這種處于沸騰狀態的料床，稱為流化床。這種燃燒方式即為流化燃燒。當風速繼續增大并超過一定限度時，穩定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。物料的這種運動形式叫做氣力輸送，這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。
    1.2 鍋爐熱效率較高     
    由于循環床內氣—固間有強烈的爐內循環擾動，強化了爐內傳熱和傳質過程，使剛進入床內的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（≈850℃），并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進行，因而延長了燃燒反應時間。燃料通過分離器多次循環回到爐內，更延長了顆粒的停留和反應時間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環床鍋爐可以達到88～95％的燃燒效率，可與煤粉鍋爐相媲美。        1.3 運行穩定，操作簡單
    循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。循環流化床鍋爐燃料系統的轉動設備少，主要有給煤機、冷渣器、電動調節閥和風機，較煤粉爐省去了復雜的制粉、送粉等系統設備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統穩定運行創造了條件。 90年代循環流化床在國內應用初期，由于研究、設計、制造、安裝、運行等各方面經驗的缺乏，其應用中的確存在著連續運行時間短、出力不夠、點火難、磨損嚴重、易結焦、輔機故障率高等許多問題，但經過十多年各方面不斷完善化工作，不僅可以保證連續運行時間高于4000h，對有經驗的設計、制造、安裝和運行單位而言其他問題也已克服。只要保證不間斷的給煤，保持爐膛膛壓穩定，控制好爐膛溫度，在30～100％BMCR的負荷下連續穩定運行不成問題。 
    1.4 燃料適應性廣，對煤炭供應市場波動有較強的適應性   
    在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。循環流化床鍋爐具有很高的燃燒熱強度，其截面熱負荷為4－6MW/m2，是鏈條爐的2－6倍，其爐膛容積熱負荷為1.5－2MW/m3，是煤粉爐的8－11倍，因此它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率，這對于燃用當地劣質燃料、應對煤炭供應緊張形勢有重要意義。國產首臺410t/h具有自主知識產權的循環流化床鍋燃用當地劣質煤，熱值在12000～21000Kj/kg之間大幅波動，但循環流化床鍋爐始終基本穩定運行，其優越性非常明顯。而鏈條爐、煤粉爐由于煤種變化較大，不是達不到出力，就是頻繁發生滅火、結焦等故障。
    1.5 污染物排放量低     
    循環流化床內的燃燒溫度可以控制在850～950℃的范圍內穩定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應型NOx的形成，同時采用分級燃燒方式向爐膛內送入約30～40％的二次風，又可控制燃料型NOx的產生。只要操作得當，運行平穩，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/3－1/4。由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用；另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。根據煤中含硫量的大小直接向爐膛內噴入或在給煤中摻入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的SO2，脫硫效率可達到90％     1.6 燃燒強度高，爐膛截面積小    
    爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。