也就是提高了控制閥的允許壓差。采用氣缸式執行機構可以做到這一點。從表1可以看出，控制閥額定流量系數為850時，70型氣缸式執行機構控制閥的允許壓差為1.54MPa，完全能滿足工藝生產提出的最大壓差為0.8MPa的要求。因此，通過將深筒膜片式執行機構更換為氣缸式執行機構，增大了執行機構的輸出力矩，從而提高了控制閥的允許壓差，也可以解決FV-156存在的故障問題。但是，采用氣缸式執行機構存在一個氣源故障時的安全保護問題，即氣源故障時，從工藝生產安全考慮，控制閥應處于全開或全關位置狀態的問題。FV-156的執行機構為深簡膜片式執行機構，在氣源故障時，可以依靠彈簧的彈性作用使控制閥處于全開或全關的位置狀態。若采用氣缸式執行機構，在氣源故障時，由于沒有彈簧的作用力，其控制閥的開度是隨機的，因此，必須配置1套保護系統，保證在氣源故障時。控制閥處于全開或全關的安全位置狀態。

   FV-156根據工藝生產安全的要求，在氣源故障時，控制閥應處于全關的位置。因此，若采用氣缸式執行機構，必須附帶一套氣源故障保護系統，如圖1所示。

                                     圖1控制閥氣源故障保護系統

    輸送閥的作用是在氣源壓力低于其設定值時，自動進行氣路切換。當切換開關7處于手動位置時，氣缸式執行機構的2個氣室相通，壓力相等，這時可以用手輪進行手動操作。

    當切換開關處于自動位置，在儀表氣源正常的情況下，輸送閥的a和c相通，b和a，c不通，其設定值為0.21MPa。氣源定值器2設定值為0.11MPa的固定預壓，經輸送閥1通于執行機構的右側氣室中。氣源定值器1設定0.21MPa的氣源供應閥門定位器，閥門定位器接受中控室4~20mA的電信號，經電/氣轉換，輸出可變的氣壓力信號，通過輸送閥2作用于執行機構左側氣室，實現控制閥的調節作用。儀表氣源經止逆閥對容氣罐充氣，直到容氣罐中的壓力與儀表氣源壓力相等，止逆閥保證了容氣罐中的氣不會因儀表氣源壓力降低而倒流進氣源管線中。氣源定值器3對容氣罐的出口壓力進行設定，一般為0.11MPa。在儀表氣源故障時，即儀表氣源壓力低于正常工作壓力0.21MPa時，輸送閥動作切換，a和b相通，c和a，b不通。執行機構左側氣室由于輸送閥2而通大氣，容氣罐中的氣則通過輸送閥1作用于執行機構的右側氣室，推動氣缸活塞向左側運動。從而保證了在儀表氣源故障時，控制閥處于全關的位置狀態。

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